一、超聲波清洗機的工作原理：超聲波清洗機的工作原理主要包括：由于空化泡破裂產生強大的沖擊波，污垢層在沖擊波作用下被剝離、分散、乳化、脫落。由于汽蝕現象所產生的氣泡，是由氣孔和表面氣孔之間的沖蝕形成的，由于這些小氣泡和聲壓同時擴張、收縮，使污垢層像剝皮一樣反復作用于污垢層，污垢層一層層剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層完全剝離，即汽蝕二次效應，超聲清洗液中超聲振動對污垢的影響。超聲波加快了化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力量和物理力量的結合，加快清洗過程。

二、超聲波清洗機工作過程中要注意的以下幾個問題：

（1）功率的選擇。超聲波清洗效果(功率×清洗時間)不一定成正比，有時使用小功率，耗費很長時間也不能清除污垢。但若功率達到一定值，有時便迅速除垢。如果選用功率過大，會大大增加汽蝕強度，清洗效果會有所改善，但此時使較為精密的部件還會出現腐蝕，得不償失，而且清洗缸底振動板處空，水的點蝕也增加，在使用三氯乙烯等有機溶劑時，基本不會出現問題，而使用水或水溶性清洗液，容易發生水點腐蝕，如振動板表面已經有傷痕，在強動力下水底產生的氣穴腐蝕更為嚴重，所以要根據實際使用情況選擇超聲波功率。

（2）頻率選擇。超聲波清洗率在10kHz~100kHz之間，在使用水或洗滌劑時，由于空穴作用所產生的物理清洗力明顯優于低頻，一般使用15-30kHz左右。狹縫、狹縫、深孔等部位的清洗，可采用高頻(一般40kHz以上)，甚至幾百kHz。使用400kHz的頻率清潔時鐘部件。如果使用寬帶調頻清洗，效果更好。

（3）清洗籠具使用。清潔小部件物品時，經常要用網籠子，因為網孔要造成超聲波衰減，要特別注意。在頻率為28khz時，盡量選用10mm以上的網孔。

（4）清潔液的溫度選擇。水洗液的清洗溫度宜為40-60℃，天冷時如清洗液溫度低則清洗效果差，清洗效果也不好。故部分清洗機在清洗缸的外部繞上加熱的電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化容易發生，所以清洗效果比較好。隨著溫度持續升高，空泡氣中氣體壓力增大，沖擊聲壓降低，這兩個因素都是相乘。

（5）清洗液的數量及清洗部位的確定。通常清潔后的液液面比振動子面高100mm為好。例300W,24kHz液面高120mm;600W、24kHz液面高150mm。單頻率清洗機由于受到駐波場的影響，波節處振幅極小，波幅處大，導致清洗不均勻。所以選擇的清潔物品位置應該在波幅上。

（6）其他。洗凈大量污垢的部分通常采用浸、噴淋等方式進行預洗。去除了大部分污垢后，使用超聲波清洗剩余污垢，效果更佳。若對形狀復雜的物品或小件等進行清洗時，若使用清潔網或使清洗物轉動，邊振邊用超聲波輻射，可得到均勻清洗。

（7）超聲清洗機的技術特點。清潔效果好，清潔度高，所有工件清潔程度一致。清潔快速，提高生產效率，無需人工接觸清洗液，安全可靠。對于深孔、細孔、工件暗部也可以進行清潔。不損傷工件表面，節約溶劑、熱能、作業場所及人工。超音波清洗方式超過了一般采用的常規清洗方法，尤其是工件表面較為復雜，如有些表面凹凸，帶有盲孔的機械零件，對清潔度要求極高的產品，如：鐘表及精密機械零件、電子元件、線路板元件等，用超聲波清洗可達到非常理想的效果。